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避免橡胶软接头硫化时焦烧和自硫 www.dsxjjt.com

来源：鼎盛给排水 作者：Admin 日期:12-09-21 浏览: 点击下载该产品文档：WORD版本： PDF版本：

　　橡胶接头在进行硫化时表现在胶料或半成品表面或内部起弹性疙瘩(熟胶粒)、麻面，可塑性明显下降。使操作设备(炼胶机、挤出机)的负荷显著增大。工艺上一般把加工过程中出现早期硫化现象叫焦烧，而把在停放过程中出现早期硫化现象叫自硫。

　　焦烧自硫原因:配合不当，硫化体系配合剂用量过多，硫化速度太快;操作不当，如炼胶温度太高，胶料容量过大或过早地加入硫黄，分散不均匀，冷却装置不佳;停放不当，胶料停放温度过高且停放时间过长，停放场地不通风等。 对出现焦烧的胶料要及时进行处理。轻微焦烧的胶料，可用低温(45℃以下)薄通，恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1%一1.5%的硬脂酸或2%-3%的油类软化剂使其恢复可塑性，对严重焦烧的胶料，只能作废胶处理。

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