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山东可调式可曲挠橡胶接头的制作工艺

来源：鼎盛给排水 作者：Admin 日期:26-01-31 浏览: 点击下载该产品文档：WORD版本： PDF版本：

可调式可曲挠橡胶接头的制作工艺涵盖材料准备、成型、硫化、后处理及装配调试等多个环节，其核心在于通过科学配方与精密加工，实现高弹性、高密封性和多位移补偿功能。以下是详细介绍： 一、材料准备 橡胶材料选择：根据使用场景和介质特性，选择天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶或氟橡胶等。例如，输送废水时可能采用氯丁橡胶与氯化丁基胶并用体系，以提高耐气密性、耐绝缘性和耐温耐寒性能。 辅助材料准备：包括增强层（如聚酯帘子布、镀铜钢丝绳）、衬里、化学助剂等。这些材料的质量直接影响产品的抗压性、承载能力和使用寿命。 配方调制：将橡胶与其他化学助剂按比例混合，通过开炼机充分混炼，形成均匀的橡胶胶料。配方设计需考虑介质的腐蚀性、温度范围及压力等级。 二、成型工艺 内层胶成型：使用挤出机将混炼好的胶料挤压成内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法可省略管芯）。 增强层缠绕： 压延机将胶料压成中层胶薄片，加隔离剂收卷后裁成规定宽度。 在环绕机或织造机上，将镀铜钢丝或钢丝绳与中层胶薄片同步缠绕，形成多层增强结构。层与层呈45°交叉，帘布周向重合位置叠线2-4根，每层贴合时需压实以避免气泡。 外层胶成型：在增强层外包裹外层胶，形成完整的橡胶接头胚体。 三、硫化处理 装模与硫化：将成型的半成品装入硫化模具，放入硫化罐进行高温高压硫化。硫化过程使橡胶的线性分子结构转变为三维网状结构，显著提升弹性、耐磨性和耐老化性。 温度与压力控制：硫化温度和时间需严格根据橡胶类型和产品规格设定。例如，大口径产品若采用传统个体硫化模式，需从橡胶球体一侧外表面局部加热，并通过橡胶层传递热源，需确保内外胶层硫化同步。 四、后处理与检验 脱模与修整：硫化完成后，先起两端锥度塞及模具盖，松动紧固螺栓后取出接头，用力下拉脱模。剪掉多余边料和挤出的橡胶，确保产品外观整洁。 质量检验： 尺寸与外观检查：确认接头尺寸符合设计要求，表面无缺陷。 性能测试：通过试压机台测试耐压力强度、位移指标及弹性模刚度值，验证产品性能是否达标。 五、装配与调试 法兰连接： 根据球体尺寸在法兰上车出不同宽度和深度的形槽，清理法兰表面并倒圆角，进行镀锌或喷塑等防腐处理。 将半成品球体与法兰装配，扣紧铺平，确保密封性。 限位装置安装：利用限位螺杆将接头装配至耳板，调节长度以适应配管中的装配位置及旋转调整需求。限位装置可防止管道超限位移损伤接头。

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