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浙江可曲挠橡胶弯头安装注意事项

来源：鼎盛给排水 作者：Admin 日期:25-12-31 浏览: 点击下载该产品文档：WORD版本： PDF版本：

可曲挠橡胶弯头（又称橡胶软接头、橡胶补偿器）是一种用于管道系统中吸收振动、补偿位移的柔性连接件，其安装质量直接影响管道系统的运行稳定性和使用寿命。以下是安装时的关键注意事项： 一、安装前检查 产品完整性检查 确认橡胶弯头无裂纹、气泡、脱层或机械损伤（如划痕、凹陷）。 检查法兰连接面是否平整，螺栓孔是否对齐，避免因制造缺陷导致密封失效。 规格匹配性验证 核对橡胶弯头的公称直径（DN）、压力等级（如PN1.0、PN1.6）与管道系统设计参数一致。 确认介质类型（如水、蒸汽、化学溶液）与橡胶材质兼容（如天然橡胶适用于水，氟橡胶适用于强腐蚀性介质）。 安装环境评估 确保安装空间充足，避免橡胶弯头受外力挤压或扭曲。 检查管道轴线偏差，橡胶弯头偏心方向需与管道偏心一致，防止介质积存。 二、安装步骤与操作规范 管道预处理 清除管道端口毛刺、铁锈及油污，确保连接面光滑，避免损伤橡胶密封面。 对管道进行直线度校正，偏差应符合设计要求（通常≤3mm/m），防止橡胶弯头承受额外应力。 法兰连接安装 垫片选择：根据介质和压力选用合适垫片（如低压用橡胶垫，高压用金属缠绕垫）。 螺栓紧固： 对角逐步拧紧螺栓，分2-3次加力至规定扭矩（使用扭矩扳手控制）。 避免单侧紧固或过度用力，防止橡胶弯头变形或密封失效。 方向校准：确保橡胶弯头内套筒方向与介质流动方向一致，防止冲刷导致密封损坏。 限位装置设置 在橡胶弯头两侧安装固定支架或导向支架，限制管道位移量，避免橡胶弯头过度拉伸或压缩。 调整限位螺栓或挡板至设计位置，确保伸缩量在允许范围内（通常为±10mm）。 三、关键安装细节 避免机械损伤 安装过程中防止焊渣、尖锐工具等接触橡胶表面，避免划伤或穿孔。 搬运时轻拿轻放，禁止拖拽或抛掷，防止橡胶层与增强层分离。 温度与压力控制 确保运行温度（通常-20℃至+150℃）和压力在设计范围内，避免超负荷运行导致橡胶老化或破裂。 寒冷地区安装时，需预热管道至5℃以上，防止橡胶脆化。 介质兼容性 酸性介质需选用耐酸橡胶（如氯丁橡胶），碱性介质选用耐碱橡胶（如丁基橡胶）。 含油介质需选用耐油橡胶（如丁腈橡胶），避免橡胶溶胀失效。 四、安装后检查与测试 密封性测试 缓慢开启阀门，检查连接处是否泄漏。若泄漏，重新紧固螺栓或更换密封垫片。 进行水压试验时，加固管路端部次固定管架，试验压力为设计压力的1.5倍，保持10分钟无泄漏。 活动部件检查 确认橡胶弯头所有活动元件（如内套筒、铰链）未被外部构件卡死，保证正常伸缩和偏转。 检查限位装置是否灵活，无卡滞现象。 振动与噪音监测 启动系统后，观察橡胶弯头是否有效吸收振动，管道噪音是否降低至设计要求。 五、维护与故障预防 定期检查 每6-12个月检查一次（高频振动或腐蚀性介质环境需缩短周期），清理橡胶表面污垢，检查螺栓紧固力及密封垫片完整性。 记录橡胶弯头伸缩量，发现异常及时调整限位装置。 故障处理 泄漏：检查螺栓紧固力或垫片完整性，必要时更换密封件。 过度变形：检查管道系统是否超负荷运行，调整支撑结构或更换更高压力等级的橡胶弯头。 裂纹或脱层：立即停机更换，避免介质泄漏引发安全事故。 六、特殊场景安装要点 架空管道安装 在橡胶弯头两侧增设防晃支架，防止风载或振动导致管道摆动。 橡胶弯头下方设置排水坡，避免积水腐蚀。 埋地管道安装 橡胶弯头外部包裹防腐层（如环氧树脂涂层），防止土壤腐蚀。 埋深需符合设计要求（通常≥0.7m），避免车辆碾压导致损坏。 振动剧烈环境安装 选用高阻尼橡胶弯头，并增设减振支架（如弹簧支架），降低振动传递。

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